銅桿是電纜行業的主要原料，由于生產工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。由于制造方法的不同，分為低氧銅桿和無氧銅桿，其具有各自的特點，今天小編就來介紹下兩者的區別~

低氧銅桿VS無氧銅桿
低氧銅桿：連鑄連軋法生產的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，叫做低氧銅桿，有時也叫光桿。

無氧銅上引連鑄法生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10-50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的。從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的，但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧銅桿由于經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的桿時已有再結晶的形式出現，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10-15%。經繼續拉制，在以后階段的退火功率應留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導線的柔軟性。

三、含氧量波動和可能存在熱軋缺陷的區別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷。在連鑄連軋生產過程中，如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

五、制桿的原材料到制線的經濟性差別

制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

六、制線工藝的差別

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

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