一、電纜外護層的分類

  電纜護層一般可分為內護層和外護層兩類，緊包在電纜絕緣層上的護套稱為內護層，內護層外面的覆蓋物則稱為外護層。外護層主要由內襯層、裝甲層及外被層組成。

  （1）內襯層

  作用：在裝鎧層過程中，防止內護層被鎧甲層碰傷；在敷設運行中，可以抵御外界腐蝕介質的侵入，防止金屬護套（內護層）與外界腐蝕介質的接觸，延長電纜的使用壽命。

  （2）鎧裝層

  作用：防止電纜在敷設過程中或運行過程中遭到可能遇到的機械損傷，以確保內護層有完整性，并可以承受一定的外力作用。

   (3)外被層

  作用：主要是保護鎧裝層，防止鎧裝層在敷設過程中受到損傷。由塑料護套組成的外被層可以防止鎧裝層在運行過程中受到腐蝕。

   電纜護層是保證電纜長期保持優良電氣性能的，一旦護層損傷，電纜就會發生故障，不能繼續運行，因此電纜的使用壽命在很大程度上依賴于電纜護層的壽命，電纜護層的壽命在很大程度上取決于護層的制造質量。

二、電纜外護層常用的材料

  電纜外護層常用的材料基本上有四大類，纖維材料、金屬材料、塑料。

1、纖維材料

 (1)紙：用厚度為0.12m的電纜紙切制而成。

 (2)麻：用黃麻制造而成的電纜麻。

2、金屬材料

 外護層中使用的金屬材料主要是鋼帶、鋼絲、鋁帶（鋁合金帶）等。

(1)鋼帶

鋼帶有冷軋鋼帶，涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。

1)冷軋鋼帶

是用熱軋鋼帶經冷軋而成，主要供作加工電纜鎧裝層的涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶用。

2)涂漆鋼帶

采用浸涂法或電泳法在冷軋鋼帶上形成漆膜而制成。規格和尺寸與冷軋鋼帶相同。

涂漆鋼帶的抗拉強度應不小于300N/mm2，伸度率應不小于20％。

3)鍍鋅鋼帶

鍍鋅鋼帶是用冷軋鋼帶鍍上鋅層制成。方法有熱鍍(R)和電鍍(D)。

鋼帶的規格尺寸、力學性能與冷軋鋼帶相同。

鋼帶鍍鋅層應均勻完整，不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕和漏鍍，但允許存在個別漏鍍點等缺陷。

（2)鋼絲

 鎧裝用鍍鋅鋼絲是由低碳鋼熱軋圓盤條制成

鍍鋅鋼絲經硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面，不應出現用棉花或凈布擦不掉的、光亮的金屬銅：經纏繞試驗后，鋅層不應發生破裂或脫層。

鍍鋅層應均勻，不應有裂縫、斑疤和沒有鍍鋅之處。允許有個別的鋅層堆積，但使鋼絲增大的值應不超過直徑公差的15倍。

為保證鋼絲的力學強度，成捆或成盤的鋼絲均由一根組成，不應有斷頭與鍍鋅后的電接頭，成捆鋼絲不應卷繞過緊及彎折。

3、塑料

聚乙烯和聚氯乙烯。

三、裝鎧工藝

1、裝鎧前的準備工作

 電纜裝鎧前按計劃工單，首先核對半成品責任卡，并對半成品規格、電纜外徑、表面質量等進行測量及檢查，凡發現不符合要求的半成品均不可進行加工，然后半成品責任卡上的型號，按工藝規定調整鋼帶和選配模具。?？字睆捷^電纜纜芯直徑大1一4m。

 2、裝鎧的質量要求和操作工藝

 (1)鋼帶繞包的質量

 繞包型內襯層要求繞包平整，消除重合，否則將造成電纜纜徑不勻。

  兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包的方向為右向，繞包應緊而平服，上下兩層鋼帶的重疊應不少于鋼帶寬度的1/4，間隙一般為所用鋼帶寬度的1/3。

  鋼帶繞包頭的張力調節是鎧裝的重要操作，張力均勻是確保鎧裝質量的關鍵，要求兩個鋼帶盤張力均勻一致，否則造成纜芯搖擺，嚴重時將因此切傷纜芯，且要求鋼帶放出張力自始至終一致，否則出現結構變形和外徑不勻。

  鋼帶接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現象。鋼帶復繞應緊密，在復繞過程中應剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。

  (2)鋼絲繞包質量

  鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、不應有大于一根鋼絲直徑的間隙，如有鋼絲凸起或有大于一根鋼絲直徑的間隙時，可用調節鋼絲繞包節距的辦法加以調整。

鋼絲繞包節距應為繞包閃前電纜直徑的7一12倍，繞包方向為左向。

  鋼絲接頭要平整、牢固、焊接處經反復彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起之尖角，必須銼平。鋼絲線盤的張力應隨時檢查，務各線盤的張力應均勻一致，不得有過緊或過松情況出現。

  鋼絲復繞要緊密，排線要平齊，不可有單邊或鼓形的線盤出現，復繞用的線盤就應用平整完好的鐵盤，以防止復繞過程中擦傷鋼絲的鋅層。

青島華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家，公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產品有：鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜。